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硫化机的维修保养

硫化机是比较简单的橡胶工业加工设备,原理就是利用设备加热和加压,给橡胶硫化环节提供合适的环境。其主要的系统也就是压力系统,加热系统和与之配套的电器系统。所以其维修保养也基本就是围绕这3大系统开展的。
压力系统主要的工作就是检查液压油的液面高度,发现油量不足时要及时添加,在添加之前要精细过滤,去除各种杂质。检查密封圈的老化情况,即使更换,避免出现渗油和漏油的情况。将硫化机的压力增大到一定程度后观察设备的保压情况,如果出现掉压情况就要及时排查维修,避免影响橡胶制品的质量。同时要注意润滑设备的各个运动部件,减小运行阻力。
加热系统就比较容易了,一般现在都是电加热,蒸汽加热,或导热油加热,只要观察设备温度上升和保持情况,热板表面温度是否均匀就可以了,发现问题排查起来也比较简单。
电器系统故障这个问题相对来说处理起来会麻烦一些,需要操作人员有一定的操作经验及机械和电器知识,尤其现在硫化机的自动化程度越来越高,很多的步骤都是通过PLC程序自动控制的,所以如果压力和温度出现问题可以首先检查电器系统。在日常使用过程中要确保主机和电气箱有可靠的接地,定期的检查各个接点是否松动,及时紧固。同时要保证电器元件和仪表的清洁和干燥,避免撞击和受潮。

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